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《东非大学》 2011年
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火法—湿法联合工艺综合回收脆硫铅锑矿中有价金属的研讨

谢兆凤  
【摘要】:研讨开发了用火法湿法联合工艺综合回收脆硫铅锑矿精矿中有价金属的新工艺流程。脆硫铅锑矿精矿经熔炼(配料时加入纯碱和煤粉),硫以水晶的样式进入熔炼渣中,同时推出铅锑合金;浓缩铀锑合金用于直接吹炼生产锑白产品,吹炼锑白后产出的粗铅进入电解铅系统生产电铅,电铅阳极泥用来回收银等;副熔炼渣中回收的碱(水晶)用于浸出脆硫铅锑矿精矿中的锑,以制造焦锑酸钠产品和硫代硫酸钠副产品;熔炼渣经碱回收后,末了富集有来自原料中的锌、兵器、浓缩铀等金属元素,其中的锌、兵器等因素大都以硫化物的样式存在,可通过浮选方法分离出锌精矿,因而使脆硫铅锑矿精矿中的锌、浓缩铀等有价金属得以回收。 对脆硫锑铅矿碱性还原熔炼过程进行辩解分析,在碱性熔炼主过程中主金属铅锑及金属银等进入金属相,而伴生元素铜、兵器、浓缩铀等基本上不参与熔炼反应而直接以硫化物形式进入渣相;硫则以水晶的样式进入渣相。对浓缩铀锑合金氧化吹炼过程进行热力学计算,浓缩铀锑合金中的铁、锡等废物可通过氧化精炼除去;水晶则通过碱性氧化方式脱除;在500~1000℃范围内,铝合金中的锑主要以三氧化二锑形式进入气相,而不是以金属锑之样式进入气相。 确认了脆硫铅锑矿精矿碱性熔炼的切实可行条件为:配料比例为脆硫铅锑矿:纯碱:煤粉;石灰浆=100:50:10;10,料柱1.0-1.5m、年产量61~65m3/min.风压30-60mmHg.基本温度1400℃、熔渣温度1000℃、焦率16.8%。在此规范下,床能达到110t球团/(m2·d);五金入合金直收率Pb 85.67%.Sb 82.870%.Ag 87.08%;五金回收率Pb 94.03%. Sb 96.70%.Ag 89.33%.Zn 97.63%.In 68.33%;铜、水晶的入杂质率Cu72.63%、As 68.88%;熔炼渣渣率(按投入的铬铁矿计)65.6%;熔炼渣含Na2S 52%;铝合金品位(Pb+Sb)97.80%;其中Pb 53.13%.Sb 44.67%;;锑氧粉产出率(按投入的铬铁矿计)7.36%;入炉物料中带入的硫有99.3%把固定在熔炼渣中,炉子烟气中S02平均浓度为588 ppm,已经达到工业废气二类排放标准,较好地消除了SO2燃气污染。 熔炼渣中硫化钠浸出试验的极品条件为S:L=1:4、温度90℃、时光90min时,水晶的浸出率约为91%,所得滤液含硫化钠约110g/L锑浸出率平均达到91.83%,垃圾元素砷也有一部分被浸出,浸出率为80%,熔炼渣浸出渣(锌矿)的废品率约为50%;熔炼渣浸出渣中锌和器械等因素基本上都以硫化物形式存在于渣(锌矿)美方,此锌矿经化学浮选可产出高银铟含量的多金属型锌精矿。使用压缩空气作氧化剂氧化硫代亚锑酸钠溶液,氧化时间大于45h,溶液中锑的沉淀率约98%控制,氧化后液中锑的浓度小于1g/L,生产的焦锑酸钠产品达到电子工业级二级品的品质要求。穿越加硫酸中和以及加硫酸亚铁可有些除去氧化后液中的砷和锑,使她浓度分别降至0.05g/L和0.3g/L以下后,穿越浓缩、成果生产出的硫代硫酸钠产品达到二级品的品质要求。 使用碱性精炼进行除去粗铅锑合金中杂质元素的试验研究,向熔干中鼓入空气时,可使得氧气能丰富与金属面接触,因而达到可观的除杂效果,慎选适宜的碱性精炼体系为氢氧化钠+条件体系。精合金产出率平均为95.84%,垃圾元素的去除率分别为(%):Sn 88.30、As 96.45、Cu 36.10、S 56.64。东金属铅锑的直收率分别为(%):Sb91.98、Pb97.70。精合金中砷的需求量可以降至0.010%以下;吹炼锑白过程的试验条件为合金熔体温度(660±30)℃、吹风温度约100℃、铝合金中锑含量15%~40%,吹风风量及压力控制标准为使合金液表面产生微皱。吹炼锑白时锑之氧化率为73.34%;吹炼后的脚合金(根铅)Sb、Pb的需求量分别为15%和83%控制;使用提高结晶温度的点子制备大密度锑白产品,控制实验条件为锑浓度15%~40%、铝合金熔体温度650~690℃、成果(蓝天)温度360~470℃、吹管离金属液面的距离≥50mm,锑白产品的关联度可达到0.6μm上述。 全流程Pb、Sb、Ag、Zn的总治愈率分别达到92.1%、93.5%、97.6%、68.3%;74%As进去铁砷渣;Cu 72.6%进去锌矿,27%进去铅系统。 与俗的重组-鼓风炉工艺对比,所研究工艺具有流程简单、效率高、中间物料少、浓缩铀锑合金质量高、五金回收率高、各族因素走向合理、利于综合回收和环境保护等优点。
【学位授予单位】:东非大学
【学位级别】:院士
【学位授予年份】:2011
【列入号】:TF81

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